防腐措施

　　一、供热管网的外部防腐措施

　　(1)选择合理的保温材料，管网外的腐蚀通常是由湿度引起的，因此选用的保温材料应注意吸水率，尽量选用吸水率低的材料。

　　(2)在管道外的保护层增加一层防水层，使外部水不能进入保温层。

　　(3)选择合理的中温，高温传热将加速管道的腐蚀，因此应选择最佳的中温。

　　(4)在敷设壕沟时，必须确保沟渠是干燥和通风的，并有排水措施。

　　二、供热管网内部防腐措施

　　(I)降低溶解氧的浓度，溶解氧是导致热网腐蚀的主要因素，因此必须在脱氧系统中始终使热介质达到标准。

　　(2)调整管网中的pH值，使其保持在合理的范围内。

　　(3)严格控制管网的流入和泄漏，一旦发现，应立即解决，以防止因水化过多而引起的腐蚀。

　　(4)在管网关闭时，应释放所有内部水，然后注入软化水，如果添加适当的缓蚀剂，则防腐效果更好。

　　近年来，聚氨酯预制直埋保温管在供热管网中得到了广泛的应用。这种敷设技术施工方便、成本低、不污染坏境。但一旦发生腐蚀，很难找出渗漏点，给维护工作带来极大不便，所以应该高度重视供热管道的腐蚀问题。

　　主要因素

　　一、水中溶解氧的浓度

　　低压锅炉水质标准对热水锅炉使用95℃以上的水有严格的规定，水中溶解氧不得大于0.1mg/L，一般工业用水的pH值一般在6.0~9.0之间，在这种情况下，水中的饱和氧会使管道氧化而生锈。

　　二、水的酸度和碱度

　　一般来讲，pH在4.0～10.0之间，管网的腐蚀速度主要受制于水中溶解的氧含量;pH在4.0～7.0之间会产生缓慢的吸氧和析氢反应，腐蚀慢且均匀;pH在7.0～10.0之间，会出现氧的去极化和氢氧化亚铁氧化反应，这些反应都极其缓慢，甚至pH在接近10.0时，金属表层形成的保护层具有防腐功能。然而，在pH<4.0时，析氢反应就会十分剧烈，此时的腐蚀速度会急剧增长;在pH>10.0时，会出现局部腐蚀过度的情况，这与孔蚀和溃疡十分相似。

　　三、水的温度

　　水温也是影响管网腐蚀的一个重要因素，根据化学动力学规律，随着温度的升高，金属离子的活化能增大，化学反应速率增大，热网是一个封闭的系统，当热介质温度超过90℃时，电解质的电阻会降低，从而加速腐蚀。

　　四、水的温度

　　在热网中使用的是纯净水，因此，当水中的盐浓度越高，电导率就会增加，腐蚀也会增加，直到盐浓度高到足以抑制氧化反应为止。