玻璃钢保温管一种轻质、高强、耐腐蚀的非金属管道。它在具有树脂基体重的玻璃纤维按工艺要求逐层缠绕在旋转的芯模上，并在纤维之间远距离的均匀地铺上夹砂层(石英砂)。

玻璃钢保温管

　　玻璃钢保温管最需要注意的地方就是密封性，密封性好的话我们就不可能会造成过大的环境污染，所以我国关于密封性的请求是具有很高的，而这其中一点玻璃钢保温管可以做的是相当不错的，它的密封性是大家自己喜欢它的一个重要因素。

玻璃钢保温管

　　在装置玻璃钢保温管的时候要对比便利的，没有进行过多的请求，在装置玻璃钢保温管的过程中为大家带来便利，就不太可能出现过多的麻烦。

　　玻璃钢保温管面积相对较长，即使长时间使用也不会出现很简单的异常现象，在这一点上是其常见的地方。

　　因此，玻璃钢保温管发展的日益迅速和完善。

玻璃钢保温管

　　玻璃钢内衬层、玻璃钢次内衬层起防腐、防渗作用，缠绕层担负起管道的强度和刚度作用，外保护层起抗老化、防腐蚀、抗日晒的作用。

　　一、玻璃钢管壁结构说明：

　　玻璃钢管壁结构从内到外分别为：玻璃钢内衬层、玻璃钢次内衬层、玻璃钢缠绕层、玻璃钢外部保护层。

　　玻璃钢内衬层、玻璃钢次内衬层起防腐、防渗作用，缠绕层担负起管道的强度和刚度作用，外保护层起抗老化、防腐蚀、抗日晒的作用。

　　二、玻璃钢管道制作工艺流程图

　　→玻璃钢模具准备

　　→设备调试、原材料准备

　　→玻璃钢管道内衬制作

　　→远红外固化站内衬固化

　　→玻璃钢管道内衬质量检验

　　→玻璃钢管道增强层缠绕

　　→远红外管道整体固化

　　→玻璃钢管道外观及主要尺寸检验

　　→玻璃钢管道脱模

　　→1.5倍工作压力水压试验及其它标准要求的检测项目

　　→玻璃钢管道包装入库

　　三、玻璃钢管道工艺详细说明：

　　(1)准备工序

　　a、设备调试。首先认真检查设备运转及工作部位是否正常，特别要细心检查树脂-固化剂双组分泵是否有堵塞现象，之间配比是否达到设计要求;要确保制衬、缠绕、修整、脱模等设备的运行稳定和工作精度;

　　b、清理模具。要求模具表面无坑凹、粉尘、杂物及其他附着物，模具要作到表面平滑，有问题及时修理、维护;

　　c、缠聚酯薄膜。为方便管道脱模，在模具表面应包覆1层聚酯薄膜，薄膜搭接宽度1～2㎝，厚度为40um之间。要求薄膜无破损，无皱折，两面光滑洁净。薄膜产品质量满足GB 13950-1992的要求。

　　(2)制衬工序

　　a、内衬树脂配制。按质检部门根据当时的工作环境、温度条件作出的树脂配方体系进行内衬树脂配兑，配料量要根据制造进度合理掌握。当现场情况发生变化时，质检部门和制造部门应及时调整配方，并按新配方配制需用的树脂;

　　b、增强材料准备。按设计要求将制作内衬需用的增强材料运送到指定位置，并对一些宽幅面的增强材料先裁切加工到设计宽度;

　　c、内衬层制作。按设计要求的铺层步骤进行内衬层制作，各单层铺设过程中应施加合理的张力，相互之间适量搭接，并用组合压辊反复滚压赶出气泡以保证纤维完全浸透。并要求各增强材料层达到设计的树脂含量要求;

　　d、初步自检。按设计要求铺覆完各层后，要求操作工人进行初步的质量检测：内衬是否达到设计厚度，局部是否有贫胶、挂胶现象，是否有白斑、气泡，是否有等，若发生上述情况应及时汇报并采取处理措施;

　　e、进入内衬远红外深度固化工序。

　　(3)远红外深度固化

　　我厂生产制造的玻璃钢管道都须进行远红外深度固化处理，目的是：可以提高内衬层的固化度，改善管道的抗腐耐温性能;

　　(4)过程质量检验

　　在缠绕前再次确认内衬无气泡、气孔，无杂质，表面平整，树脂含量合理，无白斑和局部固化不良等现象。须认真检查内衬是否合格，不合格的严禁上机缠绕。

　　(5)缠绕工序

　　将设计好的参数输入微机，待内衬固化后，由微机控制用无碱无捻玻璃纤维进行往复式缠绕直至缠绕层厚度。按规定厚度外敷100%树脂含量的外保护层。缠绕层的树脂含量一般为35%左右，其厚度取决于管道设计的强度和刚度的综合。

　　(6)红外线固化

　　管道进入固化养护阶段。在固化过程中应以适宜的转速保持模具滚动，使其均匀固化。固化过程中应注意监控管体温度，合理调整固化方案。

　　(7)修整、脱模：

　　待管道的巴氏硬度大于30时，对管道端口进行修整。然后用液压脱模机将管道和模具分离，并在其管道中间部分按要求作标记。

　　(8)管道水压试验及摆放：

　　每批管道按规定进行水压试验，注满水，均匀升压至管道设计压力的1.5倍，并保持不低于2分钟，仔细检查管道的表面和压力表。试压合格后二点支撑摆放管道。