一、直埋保温管产品具有的特点：

　　1、用钢管做外保护层，具有强度高。不易损坏且能承受较大上部荷载的特点，为达到长寿命，对钢外套管需进行防腐处理。

　　2、滚动支持结构设计合理，滚动摩擦力小，固定支座受力减小，其力学分析原理简单，管道稳定性得到较大提高。

　　3、真空层杜绝了空气层存在的热传导和热对流、降低了热损失。与空气层结构相比，在同等保温厚度下可降低外壁温度8-13°c。

　　4、抽真空装置解决了外钢套管内壁容易被热湿空气腐蚀的难题，大大提高了直埋蒸汽管道的运行寿命。产品寿命提高到30年。同时，解决了空气层结构存在的每隔50-60m，设置一对排潮管的问题，降低了外套管的破损率，使管道沿线更加美观。并降低了由于设置排潮管而增加的造价约50/m。
 

　　二、钢套钢保温钢管管道焊接方法:

　　1、在铺设和标注的基础上对管道进行焊管施工。

　　2、在使用焊条和焊剂之前，应按说明书进行干燥，并在使用过程中保持干燥。

　　3、沟槽加工及清洗:

　　a、切割沟槽的管道，一般采用氧乙炔火焰切割、气割后完成，用锉刀将氧化铁清除干净的管口。

　　b、小直径管道尽可能地由砂轮切割。将斜角两侧20mm范围内的油、锈、水去除，保证金属光泽，保证边坡表面的缺陷，去除边坡内外。

　　4、焊接施工应严格按照焊接作业指导书进行。焊接设备使用前必须进行检验，不合格的设备严禁进入施工现场。在焊接过程中进行自检、互检，做好焊接质量的过程控制。
 

　　5、组口前焊接:

　　a、管道对接焊接接头，要实现内平，错误的侧壁不能超过标准。

　　b、管组对接固化应由焊接相同管道的焊工进行。对接固化的电极或导线应与正规焊接的电极或导线相同。

　　c、点焊长度为10-15mm，高度为2-4mm，应大于壁厚的2/3。

　　d、管道焊缝表面无裂纹、孔洞和夹渣。

　　e、当管道和配件固定时，焊区域不受恶劣环境(风雨)的影响。

　　6、连接管道时，不允许进行强对准，特别是在与设备连接螺栓松动时，且对准部分应在正确的位置。
 

　　7、防止弹坑裂纹，多层焊接实现夹层接头错开。每个焊缝都应尽快完成。当焊缝被打断时，应及时采取防止裂纹的措施，确保在继续焊接之前没有裂纹。

　　8、清理焊缝表面的焊渣，检查焊缝表面是否有气孔、裂纹、夹杂物等焊接缺陷。如果存在缺陷，应及时进行维修和维修记录。